一、异响（异常噪音）
- 表现：减速机运行时出现齿轮啮合声异常（如 “咔咔”“嗡嗡”“尖叫” 等）、轴承异响或振动噪音。
- 常见原因：
- 齿轮磨损、断齿、齿面胶合或啮合间隙过大 / 过小（长期过载、润滑不良导致）。
- 轴承磨损、损坏（缺油、安装歪斜、轴承座松动）。
- 输入 / 输出轴与联轴器连接松动、不同心（安装偏差过大）。
- 内部零件松动（如螺栓脱落、齿轮衬套松动）。
二、过热（温度异常升高）
- 表现：壳体温度超过说明书规定值（通常环境温度 + 40℃以上），触摸烫手。
- 常见原因：
- 润滑不良：润滑油不足、型号不符（黏度太高 / 太低）、油质变质（含杂质、乳化）。
- 负载过大：长期超额定功率运行，导致齿轮 / 轴承摩擦加剧。
- 散热不良：散热片堵塞（油污、灰尘）、环境温度过高、通风不畅。
- 轴承损坏：滚动体卡滞、保持架断裂，摩擦生热剧增。
三、漏油
- 表现：从端盖密封处、轴承座、法兰连接面或放油孔渗出润滑油。
- 常见原因：
- 密封件老化、损坏（如油封唇口磨损、O 型圈失效）。
- 连接螺栓松动（端盖、法兰处螺栓未拧紧，导致间隙渗漏）。
- 加油过量：油位超过最高刻度，运行时油压过高导致溢出。
- 壳体裂纹（铸造缺陷或受外力撞击，较少见）。
四、振动过大
- 表现：减速机运行时整体抖动明显，甚至带动设备共振。
- 常见原因：
- 安装不稳：地脚螺栓松动或未找平（水平度偏差过大）。
- 齿轮 / 轴系不平衡：齿轮加工精度低、轴弯曲变形（长期过载或冲击负载导致）。
- 联轴器不同心：输入轴与电机轴、输出轴与负载轴的同轴度误差超标。
- 内部零件损坏：如齿轮断齿、轴承碎裂，导致运行失衡。
五、输出转速异常或无力
- 表现：输出转速低于额定值、忽快忽慢，或无法带动负载（扭矩不足）。
- 常见原因：
- 齿轮打滑：齿轮齿面严重磨损、齿形损坏，导致啮合失效。
- 电机输入异常：电机转速不足、功率不匹配（电机过载保护跳闸）。
- 传动件卡滞：轴承抱死、异物进入齿轮箱，阻碍转动。
- 减速比错误：选型时减速比与负载需求不匹配（实际输出扭矩不足）。
六、轴承损坏
- 表现：异响、过热、振动加剧，严重时轴系卡死。
- 常见原因：
- 润滑不足：轴承缺油或润滑油变质，导致干摩擦。
- 安装不当：轴承外圈 / 内圈过盈量不合适、安装时敲打受力不均。
- 轴向 / 径向负载过大：超过轴承额定承载能力（如冲击负载、轴向窜动）。
- 异物侵入：润滑油含杂质，磨损轴承滚动体和滚道。
七、齿轮损坏
- 表现：断齿、齿面剥落、胶合、点蚀等，伴随异响和振动。
- 常见原因：
- 长期过载：超过齿轮额定扭矩，导致齿根应力集中断裂。
- 润滑不良：油膜破裂，齿面直接摩擦产生高温，引发胶合或磨损。
- 安装偏差：齿轮轴线平行度误差过大，导致局部受力过载。
- 材质或加工问题：齿轮材质强度不足、热处理不合格、齿形精度低。
故障排查建议：
- 先观察记录：故障发生时的噪音、温度、振动部位及工况（负载、环境等）。
- 停机检查：切断电源后检查油位、油质、螺栓松紧、连接同轴度等。
- 专业拆解：若内部零件损坏（如齿轮、轴承），需由专业人员拆解维修，避免二次损伤。
- 定期维护：按说明书更换润滑油、清理散热片、检查密封件，可大幅减少故障。
根据故障现象针对性排查，能快速定位问题并修复，延长减速机使用寿命。
